手動影像測量儀要被淘汰了嗎？答案是肯定的。只是時間早晚的問題，由于人手操作、誤差不可控等原因，以及儀器行業的發展，手動儀不是整個制造行業的先進生產力代表。
我們在這里對手動影像測量儀的弊病和概況進行介紹，希望企業在選擇檢測設備時，可根據自身測量需求進行客觀的評估，做出真正有利于企業的決策。
手動影像測量儀有以下2點，使得其逐漸無法適應現代制造業的檢測要求：
1、手動影像測量儀測量結果隨機性大，精度差。
并不是說手動影像測量儀機器自身的精度有問題，這要針對具體的產品而言。除了手動影像測量儀自身的精度限制外，人為操作產生的誤差是其精度誤差的一個重要來源。
在測量時，手動影像測量儀需要大量的人工參與：人手移動工作平臺、沒有計算機輔助單純依靠人眼判斷提取基元、手動聚焦等。由于手動影像測量儀智能化程度低，尤其在軟件功能方面，不能實現智能化的圖像掃描和計算，而是依賴人工判斷手動提取：每人根據各自的人眼判斷手動進行提取，這樣就造成了測量結果因人而異，出現較大誤差；即便是同一個人在多次測量時，也經常出現大范圍的測量誤差。
自動影像測量儀通過計算機較為強大的算法對基元邊緣提取、圖像掃描、數據分析等做了嚴謹的大數據量計算，可以提供給使用者更為自動化、標準化的操作步驟和方法，避免了手動影像測量儀的人為操作誤差，保證了自動影像測量儀更高、更一致的測量精度。
2、手動影像測量儀效率低、隱性成本巨大
撇開手動影像測量儀人為造成的精度誤差損失，下面用具體的數據來分析下測量效率給企業帶來的成本損失。表面上看，手動影像測量儀價格便宜、成本低，自動影像測量儀價格高，價格成為吸引企業選擇手動的一個原因。但是當了解到手動儀與自動儀的綜合投入成本時，也許企業可以再根據自身情況來算算這筆賬。
平均而言，自動影像測量儀的測量效率是手動儀的10-50倍，在PCB、LCD等行業測量效率更高。對同一工件測量時，假如自動測量需要1個單位時間，人工測量則需要10-50個單位時間，手動影像儀將多消耗9-49倍單位時間。如果1個檢測人員平均每天檢測1個工件需要1分鐘，一年以260個工作日計，一年將多消耗12740分鐘，即212小時26.5天，相當于一個多月的工作日時間（在實際情況中，企業可能1天不止檢測1個工件）。一個多月的時間，對于變化迅速的市場環境來講，企業可能已經錯過了絕佳的競爭機會。
自動影像測量儀在日后的市場是越來越大，源興公司的軟件系統和硬件系統的支持，一臺自動影像測量儀相當于幾臺手動影像測量儀的效率，也為客戶節省了成本提高的效率。
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